发布:2025/3/29 8:31:22
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太原焊 管同时,在锻造工序提料时,增加了连铸坯和直接成材用钢锭的比例,在生产组织过程中实现了工艺策划上成材率的提高。优化钢锭参数,规范现场操作,提高钢锭锭身比率为进一步提高成材率,技术处在降低异型锭帽口浇注高度、使用加厚绝热板、薄底垫等方面展试验,优化钢锭参数,规范炼钢现场操作,提高钢锭锭身比例。8至12月,炼钢厂生产降低帽口浇注高度钢锭321支,共涉及75个炉号、45个钢种、28个锭型,实现节约钢水48.15t,平均成锭率提高1.3%。
研究结果表明,受薄带连铸过程中两相区铸轧变形的影响,磷在铸带表面形成偏析。经过随后的冷轧和退火,可以形成富磷的均匀表面层,该表面层可以被用来钢的耐候性能和力学性能(包括韧性和延伸率)。在传统工艺生产的钢带中,随着钢中磷含量超过0.15%,钢带的延伸率急剧下降。与之相反,含磷为0.26%的铸带延伸率仍然保持在30%的水平,即用双辊连铸工艺生产钢带对磷的容忍能力提高了约0.1%。和传统的热轧、冷轧、退火工艺生产的钢带相比,铸带经冷轧、退火后的延性-脆性转化温度(DBTT)要低10-15℃。
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6焊接方管近年来,建筑等行业使用混凝土管道输送车的数量快速增加,其中混凝土输送管道中圆锥形厚壁管磨损快,常需更换,而国内又缺乏配件,且没有圆锥无缝厚壁管。我们承接了几种不同锥度、不同大小端直径、不同长度的深圆锥形厚壁管件的生产合同,采用冷挤压成形工艺,完成了深圆锥形厚壁管的生产任务,满足了客户的要求。圆锥形管件技术要求与工艺分析1.1深圆锥形管件技术要求图1是深圆锥形管件示意图,根据该零件的形状及考虑材料利用率,将该深圆锥形管件为两个圆法兰盘及圆锥形管,分别成形后再进行焊接组整体。
结果表明,随着磨矿时间的延长,细磨后矿粉颗粒形貌变化不大,但细颗粒质量分数增多,矿粉的比表面积增加,毛细水质量分数增加,而分子水质量分数无明显变化规律。矿粉的比表面积与矿粉中细微颗粒(小于10m)的质量分数有很大关系。生球的落下强度由比表面积和粒度组成共同决 时,矿粉中大于76.33和小于10m粒级的质量分数为10%~15%,有利于造球和生球落下强度的提高。
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