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当下,电动汽车技术日新月异,诸多车型如何在茫茫车流中脱颖而出?款性能强大的电动汽车内部,一定会有一套 的电池管理系统(BMS),想要打造 的BMS,隔离电源和隔离CAN收发器的选择至关重要,那么在BMS方案中隔离电源和隔离CAN收发器该如何选择呢?电动汽车BMS简介电池管理系统(简称BMS)是连接车载电力电池和电动汽车的重要纽带,其主要功能包括:电池物理参数实时监测,电池状态评估,在线诊断和报,均衡控制等。
对于需要经常进行数据流传输的系统数据,SPI是,因为它拥有较快的时钟速率,速率可从几兆赫兹到几十兆赫兹。然而,对于系统管理活动,如读取温度传感器的读数和查询多个从器件的状态,或者需要多个主器件共存于同一系统总线上(系统冗余常会要求这一点),或者面向低功耗应用,这时I2C或SMBus将是接口。:数字温度传感器简化框图下面几部分将介绍每种串行总线及其优缺点。SPISPI是一种四线制串行总线接口,为主/从结构,四条导线分别为串行时钟(SCLK)、主出从入(MOSI)、主入从出(MISO)和从选(SS)信号。
在CAN总线中,错误帧虽然不被接收,但是依然占用总线传输时间,所以导致其他正常节点发送延迟或者无法发送,影响整车CAN总线正常运行环境。解决方案:主机厂必须要求节点C的工作电压必须要工作在1.8V,乃至2.0V,这个问题便得以解决。错误帧占用总线波特率不一致导致CAN网络系统死机位时间(位宽)和波特率是CAN总线通讯的 基本要素。位时间=1/波特率,比如波特率是500k,那位时间是2us。在相同的CAN总线采样频率下,当某一个节点的位时间发生抖动时,即位时间为1.8us或者2.2us,将导致采样点的逻辑判断出现异常,出现总线错误,导致CAN网络系统死机。
细想了一下,零线和火线都有电流是否是电源插座中存在一个微小负载?顺藤摸瓜,元凶居然是插排上的一个LED指示灯。经过这个案例,我们总结并给客户讲解了测量中需要注意的事项:1)客户在测量时,忽略了电源排插的LED指示灯的电流;2)当被测回路电流很小,电压较高时,要采用电流表内接法;3)电流测量接入点位于电位较低端(如零线),避免杂散电容产生泄露电流。测待机功耗时,为了方便测量,用时用户会使用电源插排进行接线,如,这样接线必须注意以下三点:1.电源排插上是否存在LED指示灯,如果有,那么这个指示灯的电流就会被作为负载电流进行测量。
智能是实现整个业价值链的智能化和创新,是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能融合了信息技术、先进技术、自动化技术和人工智能技术。智能包括发智能产品;应用智能装备;自底向上建立智能产线,构建智能车间,打造智能工厂;践行智能研发;形成智能物流和链体系;展智能管理;推进智能服务; 终实现智能决策。目前智能的“智能”还处于Smart的层次,智能系统具有数据采集、数据、数据分析的能力,能够准确执行指令,能够实现闭环反馈;而智能的趋势是真正实现“Intelligent”,智能系统能够实现自主学习、自主决策,不断优化。
此外,通过主要接触器的电流电平等于通过高压电池本身的电流电平。在车辆运行期间,需要较大加速度,电流电平将非常高,并将持续一段时间,这将给电源关热管理系统带来重大挑战。典型的汽车电流电平与工作模式的关系如所示。一个建议的电池断系统方案如所示。它通过使用多个紧接的IGBT器件并联,解决了双向导电问题。这些器件必须具有合适的额定电流,并且必须有一个足够的散热系统来巨大的功率损耗。通过在负极导体中保持单个接触器来解决断态漏电流问题。
称重时,取放载荷计价秤显示屏上无重量指示。出现此故障现象,可先检查电源,如电源正常,则检查、测试放大电路,观察放大电路是否有称重信号输入。若有载荷作用而没有称重信号输入,可能的故障原因及方法是:检查供桥电源电路。如供桥电源电路无供桥电压加到称重传感电桥的输入端,这时应测量供桥电路的输出电压看是否正常,一般在通电的情况下,要求供桥电源电压准确,其稳定度要优于称重传感器度的5倍。检查与称重传感器相连接的电缆线插座是否有接触 现象;或者检查称重传感器电缆线本身是否有断裂现象,造成称重信号不能输入到放大器中。